បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយនៅក្នុងដំណើរការផ្សិតនៃសម្ភារៈ SMC និង BMC

បញ្ហា

មូលហេតុ

ដំណោះស្រាយ

ផ្សិតស្អិត

(សម្ភារៈ ឬផលិតផលជាប់នឹងផ្ទៃផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរដុបក្នុងមូលដ្ឋាននៃផលិតផល)

1. ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អនៃផ្សិត

2. អត្រានៃការរួញតូចធំពេក ឬតូចពេក

3. សម្ពាធលើស

4. ដំបងច្រាននៃផ្សិតមិនស្របគ្នា។

1. បង្កើនភាពរលោងនៃផ្សិត

2. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តការរួញតូចនៃវត្ថុធាតុដើម

3. កាត់បន្ថយសម្ពាធផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

4. ពិនិត្យមើលថាតើដំបង ejector មានតុល្យភាពឬអត់

កង្វះខាតសម្ភារៈនិងរន្ធញើស

(ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់ មានរន្ធញើសនៅលើគែម ឬជ្រុងម្ខាងនៃច្រកចាក់របស់ផលិតផល)

1. សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់

2. ការហត់នឿយមិនគ្រប់គ្រាន់

3. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក

4. បរិមាណសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់

5. ល្បឿនចុចលឿនពេក ឬយឺតពេក

11. បង្កើនសម្ពាធឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

2. បង្កើនចំនួននៃការហត់នឿយ

3. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត

4. បន្ថែមសម្ភារៈ

5. លៃតម្រូវល្បឿននៃការបិទផ្សិត

ការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយ

(បាតុភូតមិនស្មើគ្នាដូចជាការពត់កោង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកើតឡើងបន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានផ្សិត)

1. ពេលវេលាកាន់ខ្លី និង assimilation មិនគ្រប់គ្រាន់

2. អត្រានៃការរួញតូចធំពេក

3. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក

4. គ្មានរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការបញ្ចេញផ្សិត

1. បង្កើនពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធ

2. ផ្លាស់ប្តូរអត្រានៃការរួញតូចនៃសម្ភារៈ

3. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

4. បនា្ទាប់ពីធ្វើផ្សិតរួច រៀបចំផលិតផលរហូតដល់សីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ

កាបូនឌីអុកស៊ីត

(ឧស្ម័ន​ដែល​មិន​ទាន់​អស់​ឆេះ​នៅ​គែម និង​ជ្រុង​របស់​ផលិតផល ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​តំបន់​នោះ​ប្រែ​ជា​ខ្មៅ។ )

1. មានជ្រុងស្លាប់នៅក្នុងផ្សិត

2. ការហត់នឿយមិនគ្រប់គ្រាន់

3. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក

1. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការហត់នឿយនៃផ្សិត

2. បង្កើនចំនួននៃការហត់នឿយ

3. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត

មូលហេតុនៃបញ្ហា និងដំណោះស្រាយ

ផ្សិត adhesive (សម្ភារៈឬផលិតផលប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃនៃផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យរដុបក្នុងតំបន់នៃផលិតផល)

1. ការព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពមិនស្រួលនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិត

2. អត្រានៃការរួញតូចពេកនៃសម្ភារៈ

3. ការច្រានចេញដោយមិនមានតុល្យភាពនៃដំបងច្រាន

4. សីតុណ្ហភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែលបានបង្កប់

5. ផ្ទៃនៃផ្សិតមិនរលោងនិងស្អាត

1. បង្កើនពេលវេលាព្យាបាល និងកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត

2. លៃតម្រូវអត្រា shrinkage នៃសម្ភារៈ

3. ពិនិត្យមើលថាតើដំបង ejector នៃផ្សិតគឺស្រប

4. preheating ត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ចូល

5. បង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃផ្សិត

ពងបែក, ពពុះ

(ផ្ទៃ​ផលិតផល​លេច​ចេញ​ក្រោយ​ពេល​វាយ​ចេញ។ )

1. សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក ហើយការបិតមិនគ្រប់គ្រាន់

2. មានជាតិសំណើមនៅក្នុងសម្ភារៈ

3. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក

1. បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងបង្កើនពេលវេលាព្យាបាល

2. ពិនិត្យមើលការរកឃើញសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម

3. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិត

ចំណុចពណ៌ស

(មានចំណុចពណ៌សខុសៗគ្នាលើផ្ទៃផលិតផល)

1. វឌ្ឍនភាពនៃការបិទផ្សិតគឺយឺតពេក

2. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ហើយសម្ភារៈត្រូវបានព្យាបាលមុនបន្ទាប់ពីដាក់

3. បរិត្តផរណា និងពេលវេលាច្រើនពេក

1. ការបិទផ្សិតរហ័សបន្ទាប់ពីបំបៅ

2. កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្សិត

3. ហត់នឿយយ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីបិទផ្សិត និងកាត់បន្ថយចំនួននៃការហត់នឿយ

រួម

(មានថ្នេរនៅសន្លាក់នៃផលិតផលនៅជ្រុង ឬទល់មុខច្រកចាក់)

1. សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក

2. ល្បឿនបិទលឿនពេក ឬយឺតពេក

3. ការព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់

1. លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត

2. បង្កើនល្បឿនឬបន្ថយល្បឿនបិទនៃផ្សិត

3. បង្កើនពេលវេលាព្យាបាល