ដំណើរការបង្កើត SMC/BMC

ផ្សិត SMC

SMC គឺជាសមាសធាតុផ្សិតសន្លឹក។

វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗរបស់ SMC រួមមាន GF (អំបោះពិសេស) UP (ជ័រមិនឆ្អែត) សារធាតុបន្ថែមរួញតូច MD (filler) និងឧបករណ៍ជំនួយផ្សេងៗ។

SMC មានគុណសម្បត្តិនៃភាពធន់នឹងច្រេះ ភាពទន់ ការរចនាវិស្វកម្មងាយស្រួល និងភាពបត់បែន។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាគឺអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុលោហៈមួយចំនួន។ ផលិតផលដែលខ្លួនផលិតមានគុណសម្បត្តិនៃភាពរឹងល្អ ធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការធំទូលាយ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះទំហំនៃផលិតផល SMC មិនងាយខូចទ្រង់ទ្រាយនិងមានភាពធន់ទ្រាំកំដៅដ៏ល្អ។ វា​អាច​រក្សា​ដំណើរការ​របស់​វា​បាន​ល្អ​ក្នុង​បរិយាកាស​ត្រជាក់ និង​ក្តៅ ហើយ​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​ធន់​នឹង​កាំរស្មី UV ខាងក្រៅ និង​មុខងារ​មិន​ជ្រាប​ទឹក​។

ប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដូចជាកាងខាងមុខ និងខាងក្រោយរថយន្ត កៅអី បន្ទះទ្វារ ឧបករណ៍អគ្គិសនី អាងងូតទឹកជាដើម។

ផ្សិត BMC

BMC គឺជាអក្សរកាត់នៃ (Bulk Molding Compounds) ដែលជាសមាសធាតុផ្សិតច្រើន។

BMC គឺជាផ្លាស្ទិចកំដៅដែលត្រូវបានលាយជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញអសកម្មផ្សេងៗ ការពង្រឹងសរសៃ កាតាលីករ សារធាតុរក្សាលំនឹង និងសារធាតុពណ៌ ដើម្បីបង្កើតជាវត្ថុធាតុផ្សំដែលមានលក្ខណៈស្អិតជាប់សម្រាប់ការបង្ហាប់ ឬចាក់ថ្នាំ។ ជារឿយៗវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបន្ថែម។ ធ្វើទម្រង់ជាក្រឡា កំណត់ហេតុ ឬបន្ទះ ដើម្បីសម្រួលដល់ដំណើរការ និងរូបរាងជាបន្តបន្ទាប់។

BMC មានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសៗជាច្រើនដូចជា ភាពរឹងខ្ពស់ ទម្ងន់ស្រាល ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងកាំរស្មីយូវី អ៊ីសូឡង់ល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលធ្វើឱ្យ BMC កាន់តែចង់បានជាង thermoplastics ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារសមាសធាតុជាច្រើនអាចត្រូវបានផ្សិតក្នុងពេលតែមួយជាមួយផ្នែកទាំងនេះ នោះមិនចាំបាច់មានដំណើរការក្រោយកែច្នៃទេ ដែលវាកាន់តែសន្សំសំចៃតាមទស្សនៈផលិតកម្ម។

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ផ្សិត BMC ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងរថយន្ត ថាមពល គ្រឿងអគ្គិសនី សេវាកម្មម្ហូបអាហារ គ្រឿងប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍អុបទិក ការផ្គត់ផ្គង់ឧស្សាហកម្ម និងសំណង់ និងតំបន់ផ្សេងៗទៀត។ ដូច​ជា​គម្រប​ភ្លើង​កន្ទុយ​រថយន្ត ប្រអប់​អគ្គិសនី ប្រអប់​ម៉ែត្រ ។ល។

1. ការរៀបចំមុនពេលបង្ក្រាប

(1) ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃ SMC/BMC៖ គុណភាពនៃសន្លឹក SMC មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការបង្កើតផ្សិត និងគុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះ ចាំបាច់ត្រូវស្វែងយល់ពីគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមមុននឹងចុច ដូចជា រូបមន្តបិទភ្ជាប់ជ័រ ខ្សែកោងក្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ជ័រ បរិមាណសរសៃកញ្ចក់ និងប្រភេទភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំសរសៃកញ្ចក់។ ទម្ងន់ឯកតា ភាពធន់នៃខ្សែភាពយន្ត ភាពរឹង និងគុណភាពឯកសណ្ឋាន។ល។

(2) ការកាត់៖ កំណត់រូបរាង និងទំហំនៃសន្លឹកទៅតាមរូបរាងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល ទីតាំងផ្តល់ចំណី និងដំណើរការ ធ្វើគំរូមួយ ហើយបន្ទាប់មកកាត់សម្ភារៈទៅតាមគំរូ។ រូបរាងកាត់គឺភាគច្រើនជាការ៉េ ឬរាងជារង្វង់ ហើយទំហំជាធម្មតាគឺ 40% -80% នៃផ្ទៃដែលបានព្យាករនៃផលិតផល។ ដើម្បីបងា្ករការចម្លងរោគពីភាពមិនបរិសុទ្ធខាងក្រៅខ្សែភាពយន្តខាងលើនិងខាងក្រោមត្រូវបានយកចេញមុនពេលផ្ទុក។

តារាងលំហូរដំណើរការផ្សិត

2. ការរៀបចំឧបករណ៍

(1) ត្រូវស្គាល់ពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការផ្សេងៗនៃសារពត៌មាន ជាពិសេសកែតម្រូវសម្ពាធការងារ ល្បឿនប្រតិបត្តិការរបស់សារពត៌មាន និងតារាងស្របគ្នា។

(2) ផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានដំឡើងផ្ដេកនិងធានាថាទីតាំងដំឡើងគឺនៅកណ្តាលតារាងសារព័ត៌មាន។ មុនពេលចុច ផ្សិតត្រូវតែសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ ហើយប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញ។ មុននឹងបន្ថែមសម្ភារៈ សូមជូតភ្នាក់ងារបញ្ចេញឱ្យស្មើៗគ្នាជាមួយនឹងមារៈបង់រុំស្អាត ដើម្បីកុំឱ្យប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផល។ សម្រាប់ផ្សិតថ្មី ប្រេងត្រូវតែយកចេញមុនពេលប្រើ។

3. ការបន្ថែមគ្រឿងផ្សំ

(1) ការកំណត់បរិមាណចំណី៖ បរិមាណចំណីនៃផលិតផលនីមួយៗអាចគណនាបានតាមរូបមន្តខាងក្រោមកំឡុងពេលចុចដំបូង៖

បរិមាណបន្ថែម = បរិមាណផលិតផល × 1.8g/cm³

(2) ការកំណត់តំបន់បំបៅ៖ ទំហំនៃកន្លែងផ្តល់ចំណីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើដង់ស៊ីតេនៃផលិតផល ចម្ងាយលំហូរនៃសម្ភារៈ និងគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល។ វាទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈលំហូរ និងការពង្រឹងរបស់ SMC តម្រូវការដំណើរការផលិតផល រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។ ប្រសិនបើវាតូចពេក ដំណើរការនឹងវែងពេក ដែលនឹងនាំទៅដល់ការតំរង់ទិសនៃសរសៃកញ្ចក់ កាត់បន្ថយកម្លាំង បង្កើនភាពរវើរវាយ និងសូម្បីតែបរាជ័យក្នុងការបំពេញប្រហោងផ្សិត។ ប្រសិនបើវាធំពេក វាមិនអំណោយផលដល់ការហត់នឿយ និងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងផលិតផលបានយ៉ាងងាយ។

(3) ទីតាំង និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់ចំណី៖ ទីតាំង និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់ចំណីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរូបរាង កម្លាំង និងទិសដៅនៃផលិតផល។ ជាធម្មតា ទីតាំងបំបៅនៃសម្ភារៈគួរតែស្ថិតនៅចំកណ្តាលនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមិនស៊ីមេទ្រី និងស្មុគ្រស្មាញ ទីតាំងផ្តល់ចំណីត្រូវធានាថា លំហូរសម្ភារៈទៅដល់ចុងទាំងអស់នៃប្រហោងបង្កើតផ្សិតក្នុងពេលតែមួយ កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់អាហារត្រូវតែអំណោយផលដល់ការហត់នឿយ។ នៅពេលដាក់សន្លឹកច្រើនស្រទាប់ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជង់វត្ថុធាតុក្នុងទម្រង់វត្តដែលមានកំពូលតូច និងបាតធំ។ លើសពីនេះទៀតព្យាយាមមិនបន្ថែមប្លុកសម្ភារៈដោយឡែកពីគ្នាបើមិនដូច្នេះទេការបញ្ចូលខ្យល់និងតំបន់ផ្សារនឹងកើតឡើងដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងនៃផលិតផល។

(4) ផ្សេងៗ៖ មុនពេលបន្ថែមសម្ភារៈ ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃសន្លឹក ការកំដៅមុននៅ 100°C ឬ 120°C អាចត្រូវបានប្រើ។ នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ការបង្កើតផលិតផលដែលគូរជ្រៅ។

4. ការបង្កើត

នៅពេលដែលប្លុកសម្ភារៈចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត សារពត៌មានផ្លាស់ទីចុះក្រោមយ៉ាងលឿន។ នៅពេលដែលផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវគ្នា សម្ពាធផ្សិតដែលត្រូវការត្រូវបានអនុវត្តយឺតៗ។ បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធព្យាបាលជាក់លាក់មួយ ការបង្កើតផលិតផលត្រូវបានបញ្ចប់។ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សិតផ្សេងៗ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការចុចត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល។

(1) សីតុណ្ហភាពផ្សិត៖ សីតុណ្ហភាពផ្សិតអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធនៃការបិទភ្ជាប់ជ័រ កម្រាស់នៃផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងភាពស្មុគស្មាញនៃរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវតែធានាថាប្រព័ន្ធព្យាបាលត្រូវបានផ្តួចផ្តើម ប្រតិកម្មឆ្លងកាត់ដំណើរការដោយរលូន ហើយការព្យាបាលពេញលេញត្រូវបានសម្រេច។ និយាយជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផលិតផលក្រាស់គួរតែទាបជាងផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។ នេះអាចការពារការប្រមូលផ្តុំកំដៅច្រើនពេកនៅខាងក្នុងផលិតផលក្រាស់ដោយសារតែសីតុណ្ហភាពលើស។ ប្រសិនបើកម្រាស់នៃផលិតផលគឺ 25 ~ 32mm សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺ 135 ~ 145 ℃; ខណៈពេលដែលផលិតផលស្តើងអាចត្រូវបានផ្សិតនៅ 171 ℃។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិតកើនឡើង ពេលវេលាព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានខ្លី។ ផ្ទុយទៅវិញ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពផ្សិតថយចុះ ពេលវេលាព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាត្រូវពន្យារពេល។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាការដោះដូររវាងល្បឿនអតិបរមា និងលក្ខខណ្ឌផ្សិតល្អបំផុត។ ជាទូទៅគេជឿថាសីតុណ្ហភាពផ្សិត SMC ស្ថិតនៅចន្លោះពី 120 ទៅ 155 អង្សាសេ។

(2) សម្ពាធផ្សិត៖ សម្ពាធផ្សិត SMC/BMC ប្រែប្រួលទៅតាមរចនាសម្ព័នផលិតផល រូបរាង ទំហំ និងកំរិតក្រាស់ SMC ។ ផលិតផលដែលមានរាងសាមញ្ញត្រូវការតែសម្ពាធផ្សិត 5-7MPa; ផលិតផលដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញត្រូវការសម្ពាធផ្សិតរហូតដល់ 7-15MPa ។ កម្រិតនៃភាពក្រាស់នៃ SMC កាន់តែខ្ពស់ សម្ពាធផ្សិតត្រូវការកាន់តែច្រើន។ ទំហំនៃសម្ពាធផ្សិតក៏ទាក់ទងទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតផងដែរ។ សម្ពាធផ្សិតដែលត្រូវការសម្រាប់ផ្សិតរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកបញ្ឈរគឺទាបជាងផ្សិតរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកផ្ដេក។ ផ្សិតជាមួយនឹងការបោសសំអាតតូចជាងត្រូវការសម្ពាធខ្ពស់ជាងផ្សិតដែលមានការបោសសំអាតធំជាង។ ផលិតផលដែលមានតំរូវការខ្ពស់លើដំណើរការរូបរាង និងភាពរលោង ទាមទារសំពាធផ្សិតខ្ពស់ជាងកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។ សរុបមក កត្តាជាច្រើនគួរត្រូវយកមកពិចារណានៅពេលកំណត់សម្ពាធផ្សិត។ និយាយជាទូទៅ សម្ពាធផ្សិត SMC គឺស្ថិតនៅចន្លោះ 3-7MPa ។

(3) ពេលវេលាកែច្នៃ៖ ពេលវេលានៃការកិនរបស់ SMC/BMC នៅសីតុណ្ហភាពផ្សិត (ហៅផងដែរថារយៈពេលកាន់) គឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា ប្រព័ន្ធព្យាបាល សីតុណ្ហភាពផ្សិត កម្រាស់ផលិតផល និងពណ៌ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ពេលវេលាព្យាបាលត្រូវបានគណនាជា 40s/mm។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់លើសពី 3mm មនុស្សមួយចំនួនគិតថារាល់ការកើនឡើង 4mm ពេលវេលាព្យាបាលនឹងកើនឡើង 1 នាទី។

5. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតផ្សិត

(1) ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃ SMC គួរតែនៅជាប់ជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលចុច។ បន្ទាប់ពីដកខ្សែភាពយន្ដរបស់ក្រុមហ៊ុន SMC ចេញ វាមិនអាចទុកចោលយូរបានទេ។ វាគួរតែត្រូវបានចុចភ្លាមៗបន្ទាប់ពីយកខ្សែភាពយន្តចេញហើយមិនគួរត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ដើម្បីការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងនៃ styrene; រក្សា SMC ទម្រង់នៃការបំបៅ និងទីតាំងនៃការផ្តល់អាហាររបស់សន្លឹកនៅក្នុងផ្សិតគួរតែស្របគ្នា។ រក្សាសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតនៅទីតាំងផ្សេងគ្នាឯកសណ្ឋាន និងថេរ ហើយគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់។ រក្សាសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងសំពាធផ្សិតឱ្យថេរ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ហើយពិនិត្យវាឱ្យបានទៀងទាត់។

(2) ការធ្វើតេស្តផលិតផល

ផលិតផលគួរតែត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:

ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង: ដូចជារលោង, រាបស្មើ, ចំណុច, ពណ៌, បន្ទាត់លំហូរ, ស្នាមប្រេះ។ល។

ការធ្វើតេស្តទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក៖ កម្លាំងពត់កោង កម្លាំង tensile ម៉ូឌុលបត់បែន។ល។ ការធ្វើតេស្តដំណើរការផលិតផលទាំងមូល; លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀត: ធន់ទ្រាំនឹងអគ្គិសនី, ធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ។