ចំណាត់ថ្នាក់នៃទម្រង់ផ្សិត

ការបង្កើតផ្សិតសំដៅលើការផលិតផ្នែក និងផលិតផលដោយបង្កើត និងប្រើប្រាស់ផ្សិត។ ការបង្កើតផ្សិតអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាប្រភេទផ្សេងគ្នាជាច្រើន ផ្សិតបង្ហាប់ ផ្សិតចាក់ ការចាក់បញ្ចូលផ្សិត ការចាក់ថ្នាំ ផ្សិតប្រហោង ផ្សិតស្លាប់ជាដើម។

(1) ការបង្ហាប់ទម្រង់

ជាទូទៅគេស្គាល់ថាជាទម្រង់ចុច វាគឺជាវិធីសាស្រ្តដំបូងបំផុតក្នុងការបង្កើតផ្នែកប្លាស្ទិក។ ការបង្ហាប់ផ្សិតគឺត្រូវបន្ថែមផ្លាស្ទិចដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងរន្ធផ្សិតបើកចំហដែលមានសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកបិទផ្សិត។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកំដៅ និងសម្ពាធ ផ្លាស្ទិចរលាយ ហើយក្លាយជាសភាពហូរ។ ដោយសារឥទ្ធិពលរូបវន្ត និងគីមី ផ្លាស្ទិចរឹងទៅជាផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានរូបរាង និងទំហំជាក់លាក់ដែលនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ផ្សិតបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិច thermosetting ដូចជាម្សៅផ្សិត phenolic, ម្សៅផ្សិត urea-formaldehyde និង melamine formaldehyde, សរសៃកញ្ចក់ពង្រឹងប្លាស្ទិក phenolic, ជ័រ epoxy, ជ័រ DAP, ជ័រស៊ីលីកូន, polyimide ជាដើម។ វាក៏អាចផ្សិត និងដំណើរការផងដែរ។ ម៉ាស polyester ដែលមិនឆ្អែត (DMC) សមាសធាតុផ្សិតសន្លឹក (SMC) សមាសធាតុផ្សិត monolithic ដែលផលិតរួច (BMC) ជាដើម។ ជាទូទៅ ផ្សិតបង្ហាប់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាបីប្រភេទ៖ ប្រភេទលើសចំណុះ ប្រភេទមិនហៀរចេញ និងប្រភេទពាក់កណ្តាលហៀរទៅតាម ទៅរចនាសម្ព័ន្ធផ្គូផ្គងនៃផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោមនៃខ្សែភាពយន្តបង្ហាប់។

(2) ការចាក់ថ្នាំ

ផ្លាស្ទិចត្រូវបានបញ្ចូលជាលើកដំបូងទៅក្នុងធុងកំដៅរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់។ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅនិងរលាយ។ ជំរុញដោយវីស ឬផ្លុំរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ វាចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមរយៈប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំ និងផ្សិត។ វា​រឹង​ហើយ​រាង​ដោយសារ​ឥទ្ធិពល​រាងកាយ និង​គីមី​ដើម្បី​ក្លាយជា​ការ​ចាក់​ថ្នាំ។ ផលិតផល។ ការ​ចាក់​ផ្សិត​មាន​វដ្ដ​មួយ​ដែល​មាន​ការ​ចាក់ ការ​ទប់​សម្ពាធ (ការ​ត្រជាក់) និង​ដំណើរ​ការ​បំលែង​ផ្នែក​ផ្លាស្ទិច ដូច្នេះ​ការ​ចាក់​ផ្សិត​មាន​លក្ខណៈ​វដ្ដ។ ការចាក់ថ្នាំ thermoplastic មានវដ្តផ្សិតខ្លី ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ និងការពាក់តិចតួចលើផ្សិតដោយការរលាយ។ វា​អាច​បង្កើត​ផ្នែក​ប្លា​ស្ទិ​ក​ក្នុង​បរិមាណ​ដ៏​ច្រើន​ដែល​មាន​រាង​ស្មុ​គ្រ​ស្មាញ លំនាំ​ផ្ទៃ​ច្បាស់លាស់ និង​ការ​សម្គាល់ និង​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​តាម​វិមាត្រ​ខ្ពស់ ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមានការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង ផ្នែកផ្សេងៗ វាពិបាកក្នុងការជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិត។ Anisotropy នៃផ្នែកផ្លាស្ទិចក៏ជាបញ្ហាមួយក្នុងចំនោមបញ្ហាគុណភាពដែរ ហើយវិធានការដែលអាចកើតមានទាំងអស់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយវា។

(3​) ការ​បង្កើត​ទម្រង់ Extrusion

វាគឺជាវិធីសាស្ត្រផ្សិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស្ទិចនៅក្នុងស្ថានភាពលំហូរ viscous ឆ្លងកាត់ការស្លាប់ជាមួយនឹងរូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់ជាក់លាក់មួយនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកបង្កើតវាទៅជាទម្រង់បន្តជាមួយនឹងរូបរាងផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលត្រូវការ។ សីតុណ្ហភាពទាប។ ដំណើរការនៃការផលិតផ្សិតចំបើងរួមមាន ការរៀបចំសម្ភារៈផ្សិត ការបង្កើតទម្រង់បន្ថែម ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរូបរាង ការទាញ និងកាត់ និងក្រោយការកែច្នៃផលិតផល extruded (កំដៅ ឬកំដៅ)។ កំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតចំបើង សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកកំដៅនីមួយៗនៃធុង extruder និងការស្លាប់ ល្បឿនបង្វិលវីស ល្បឿនអូសទាញ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីទទួលបានទម្រង់ការបំប្លែងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ការយកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសគួរតែូវបានបង់ទៅលើការកែសំរួលអត្រាដែលសារធាតុប៉ូលីម៊ែររលាយចេញពីការស្លាប់។ ដោយសារតែនៅពេលដែលអត្រានៃការ extrusion នៃសម្ភារៈ molten គឺទាប, extrudate មានផ្ទៃរលោងនិងឯកសណ្ឋាននៃផ្នែកឆ្លងកាត់; ប៉ុន្តែនៅពេលដែលអត្រានៃការបញ្ចោញវត្ថុធាតុរលាយឈានដល់ដែនកំណត់ជាក់លាក់មួយ ផ្ទៃនៃសារធាតុ extrudate នឹងក្លាយទៅជារដុប និងបាត់បង់ពន្លឺរបស់វា។ , ស្បែកត្រីឆ្លាម, បន្ទាត់សំបកក្រូច, ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាង និងបាតុភូតផ្សេងទៀតលេចឡើង។ នៅពេលដែលអត្រានៃការបញ្ចោញត្រូវបានកើនឡើងបន្ថែមទៀត ផ្ទៃ extrudate ប្រែជាខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយថែមទាំងបំបែក និងបំបែកទៅជាបំណែករលាយ ឬស៊ីឡាំង។ ដូច្នេះ ការ​គ្រប់​គ្រង​អត្រា​ដក​ចេញ​គឺ​មាន​សារៈ​សំខាន់។

(4) ការចាក់បញ្ចូលសម្ពាធ

វិធីសាស្រ្តផ្សិតនេះត្រូវបានគេហៅថាផ្ទេរផ្សិតផងដែរ។ វាគឺដើម្បីបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចចូលទៅក្នុងបន្ទប់ដាក់ចំណីដែលបានកំដៅមុន បន្ទាប់មកដាក់ជួរឈរសម្ពាធទៅក្នុងបន្ទប់បំបៅដើម្បីចាក់សោផ្សិត ហើយដាក់សម្ពាធទៅលើផ្លាស្ទិចតាមរយៈជួរឈរសម្ពាធ។ ផ្លាស្ទិចរលាយចូលទៅក្នុងសភាពហូរក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ហើយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមរយៈប្រព័ន្ធចាក់។ រឹងបន្តិចម្តង ៗ ទៅជាផ្នែកប្លាស្ទិក។ ការចាក់បញ្ចូលសម្ពាធគឺសមរម្យសម្រាប់ប្លាស្ទិកដែលទាបជាងរឹង។ ផ្លាស្ទិចដែលអាចត្រូវបានបង្ហាប់ molded ជាគោលការណ៍ក៏អាចត្រូវបាន molded ដោយការចាក់ផ្សិត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្ថុធាតុផ្សិតតម្រូវឱ្យមានភាពរាវល្អក្នុងស្ថានភាពរលាយនៅពេលដែលវាទាបជាងសីតុណ្ហភាពរឹង ហើយមានអត្រារឹងធំជាងនៅពេលដែលវាខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពរឹង។

(5) ការបង្កើតប្រហោង

វាគឺដើម្បីជួសជុលបំពង់ ឬសន្លឹកទទេដែលធ្វើឡើងដោយការបញ្ចូល ឬចាក់ ហើយនៅតែស្ថិតក្នុងសភាពប្លាស្ទិកនៅក្នុងផ្សិត ហើយណែនាំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ភ្លាមៗ ដើម្បីបង្ខំឱ្យចន្លោះទទេពង្រីក និងជាប់នឹងជញ្ជាំងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលផលិតផលប្រហោងដែលចង់បានត្រូវបានទទួលដោយការ demoulding បន្ទាប់ពីត្រជាក់និងរាង។ ផ្លាស្ទិចដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ការបង្កើតប្រហោងគឺ ប៉ូលីអេទីឡែន សម្ពាធខ្ពស់ ប៉ូលីអេទីឡែន សម្ពាធទាប ប៉ូលីវីនីលក្លររឹង ប៉ូលីវីនីលក្លរ ប៉ូលីវីលីន ក្លរួ ប៉ូលីស្ទីរ៉ែន ប៉ូលីភីលីន ប៉ូលីកាបូណាត។ ផ្លុំផ្លុំ និងការចាក់ថ្នាំផ្លុំ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃផ្សិតផ្លុំ extrusion គឺថារចនាសម្ព័ន្ធនៃ extruder និង extrusion blow mold គឺសាមញ្ញ។ គុណវិបត្តិគឺថាកម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់ parison គឺមិនស៊ីគ្នាដែលអាចបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៃផលិតផលប្លាស្ទិកយ៉ាងងាយស្រួល។ អត្ថប្រយោជន៍នៃការចាក់ថ្នាំបាញ់គឺថា កំរាស់ជញ្ជាំងរបស់ parison គឺឯកសណ្ឋាន និងមិនមានគែមពន្លឺ។ ដោយសារ parison ចាក់មានផ្ទៃបាតវានឹងមិនមានថ្នេរនិងថ្នេរនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃផលិតផលប្រហោងដែលមិនត្រឹមតែស្រស់ស្អាតប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងមានកម្លាំងខ្ពស់ផងដែរ។ គុណវិបត្តិគឺថាឧបករណ៍ផ្សិត និងផ្សិតដែលប្រើមានតម្លៃថ្លៃ ដូច្នេះវិធីសាស្ត្រផ្សិតនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំនៃផលិតផលប្រហោងតូចៗ ហើយមិនត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដូចវិធីសាស្ត្រផ្សិតបំផ្ទុះនោះទេ។

(6) ការ​ចាក់​ផ្សិត​ស្លាប់​

Die Cast គឺជាអក្សរកាត់នៃការដាក់សម្ពាធ។ ដំណើរ​ការ​កិន​ស្លាប់​គឺ​ត្រូវ​បន្ថែម​វត្ថុធាតុ​ដើម​ផ្លាស្ទិច​ចូល​ក្នុង​បន្ទប់​ផ្តល់​អាហារ​ដែល​មាន​កម្ដៅ​មុន​រួច​ដាក់​សម្ពាធ​លើ​ជួរឈរ​សម្ពាធ។ ផ្លាស្ទិចរលាយនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញតាមរយៈប្រព័ន្ធចាក់របស់ផ្សិត ហើយរឹងបន្តិចម្តងៗទៅជារូបរាង។ វិធីសាស្ត្រ​បង្កើត​ផ្សិត​នេះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​ការ​កាត់​ដែក​។ ផ្សិត​ដែល​ប្រើ​នោះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​ផ្សិត​ដែល​មាន​ជាតិ​ដែក។ ផ្សិតប្រភេទនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិច thermosetting ។

ការបង្កើតផ្សិតគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗដូចជាផ្លាស្ទិច និងលោហធាតុ។ លើសពីនេះ ក៏មានផ្សិតផ្លាស្ទិចស្នោ ផ្សិតប្លាស្ទិកដែលមានជាតិសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹងសម្ពាធទាបជាដើម។

ការបង្កើតផ្សិតអាចត្រូវបានសម្គាល់ដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌសម្ភារៈផ្សេងគ្នា គោលការណ៍នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សេងគ្នា ម៉ាស៊ីនផ្សិតផ្សេងគ្នា ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតផ្សិត។