ការកំណត់វិធីសាស្រ្តកំដៅផ្សិត SMC

សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពផ្សិត និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃផលិតផល ដូច្នេះប្រព័ន្ធកំដៅចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមទៅផ្សិតដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការសីតុណ្ហភាពល្អបំផុត។
ប្រព័ន្ធកំដៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាកំដៅអគ្គីសនីកំដៅចំហាយនិងកំដៅប្រេង។ កំដៅអគ្គីសនីគឺជាវិធីសាស្រ្តកំដៅដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺឧបករណ៍សាមញ្ញ និងបង្រួម ការវិនិយោគទាប ការដំឡើងងាយស្រួល ការថែទាំ និងការប្រើប្រាស់ ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពងាយស្រួល និងការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិងាយស្រួល។ កំដៅចំហាយ, កំដៅលឿន, សីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋានដែលទាក់ទង, ប៉ុន្តែការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង, ការចំណាយកំដៅអគ្គិសនីដែលទាក់ទងគឺខ្ពស់; កំដៅប្រេង សីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាព ហើយការឡើងកំដៅលឿន ប៉ុន្តែវាបំពុលបរិយាកាសការងារ។
វិធីសាស្ត្រកំដៅដែលប្រើសម្រាប់ផ្សិតថ្មីអាចត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌដែលមានស្រាប់របស់ក្រុមហ៊ុននីមួយៗ ទំហំនៃផ្សិត និងភាពស្មុគស្មាញនៃប្រហោងផ្សិត។
នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈផ្សិតវាគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមបណ្តុំផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នាវិធីសាស្រ្តដំណើរការនិងវត្ថុកែច្នៃ។ ផ្សិត SMC គួរជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលងាយស្រួលកាត់ មានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ និងមានដំណើរការប៉ូលាល្អ។ ខាង​ក្រោម​នេះ​ជា​ដែក​ផ្សិត​ដែល​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​នៅ​ពេល​ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​ផ្សិត៖
P20(3Cr2Mo): ប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផ្សិតចាក់ ដែកមានគុណភាពល្អជាង។
738: ដែកផ្សិតចាក់ ដែកផ្សិតប្លាស្ទិកដែលរឹងមុនរឹង ស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្សិតប្លាស្ទិកដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ ប៉ូលាល្អ ភាពរឹងឯកសណ្ឋាន។
718(3Cr2NiMo)៖ ដែករឹងមុន ប្រើសម្រាប់ផលិតផ្សិតចាក់រយៈពេលវែង ជាមួយនឹងការប៉ូលា និងសំណឹកល្អជាង និងមានគុណភាពប្រសើរជាង P20 បន្តិច។
40Cr: រួមបញ្ចូលគ្នារវាងដែក quenching និង tempering, សមរម្យសម្រាប់ការធ្វើឱ្យផ្សិតខាងលើនិងខាងក្រោមពុម្ព, រឹងនិង polishing ដំណើរការគឺប្រសើរជាងដែក 50C បន្តិច;
50C: ដែកថែបដែលប្រើជាទូទៅក្នុងផ្សិត ស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតស៊ុមផ្សិត ស៊ុមផ្សិតផ្នែករឹង និងផ្នែក។
45# ដែកថែប៖ ដែកថែបផ្សិតដែលប្រើជាទូទៅបំផុតមានភាពរឹងទាប មិនធន់នឹងការពាក់ និងមានផ្លាស្ទិកល្អ និងភាពរឹងមាំ ដូច្នេះវាមានដំណើរការល្អ និងតម្លៃទាប។ ឥឡូវនេះដែកថែប 45# ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការគ្រឿងបន្លាស់ជំនួយដូចជាបន្ទះ និងបន្ទះចុច។